糸引き金型は構造的に通常6つの領域に分けられ、入口領域、潤滑領域、圧縮領域、定径領域、減圧領域、出口領域を含む。糸引き金型をメンテナンスする際には、特に潤滑領域と圧縮領域に注意する必要があります。潤滑領域の角度は通常50度であり、圧縮領域の角度は12?16度である。多くの電線工場では、糸引き金型の修理と検査の能力が不足しているため、金型が破損しているかどうかを確認するのが難しいことが多い。長時間にわたって修理されていない糸引き金型を使用すると、穴径が設計要件を大幅に超え、圧縮領域が大きく摩耗することがあります。これにより、最終的には、潤滑領域に接触するように圧縮領域の角度が増大し、ケーブルの破断や皮むきが発生する。糸引き機の蓋を開けると、金型の入口の一部に大量の銅粉が堆積していることに気づくかもしれない。この時、貴工場でこのような状況が発生したことは、金型修理が遅れていることを示し、金型修理の重要性も浮き彫りになった。ひどく摩耗した糸引き金型では、元の寸法と角度に戻すのは非常に難しい。

糸引き金型の減圧領域は重要な領域である。銅線が糸引き金型の圧縮領域と定径領域を通過すると、その直径は大幅に圧縮された。銅線が減圧ゾーンに達すると、直径が増大し、減圧ゾーンの表面に直接接触する。糸引き金型の減圧領域が粗すぎると、銅線表面が引っ掻き傷になる。同様に、錫メッキ金型の出口にも注意が必要です。長時間の使用により、スズめっき金型の出口には硬い微粉が蓄積され、スズめっき線の直径と丸みに影響を与える。そのため、付着した微粉を定期的に除去する必要がある。クリーニング中は、小型のウィンドミルや研削ヘッドを使用することができますが、ダイヤモンドを傷つけないように注意しなければなりません。

糸引き金型の維持は電線工場の正常な運行と使用寿命の延長にとって極めて重要である。電線工場は、その性能と寿命を確保するために、糸引き金型の修理とメンテナンスを強化しなければならない。金型の各領域、特に潤滑領域と圧縮領域を定期的に検査して、その角度と寸法の正確性を確保します。異常が発生した場合は、すぐに修理と交換を行う必要があります。また、良好な表面仕上げを維持するためには、減圧領域と錫めっき金型の出口を定期的に整理する必要があります。そうしてこそ、糸引き金型の作業効果と製品品質を確保し、生産効率と経済効果を高めることができる。

糸引き金型の維持は電線工場の生産品質に重要な影響を与えるだけでなく、故障発生率と生産コストを下げることもできる。糸引き金型のメンテナンスを強化することにより、電線工場は製品の一致性と安定性を高め、顧客のニーズを満たし、市場競争で優位に立つことができる。そのため、電線工場において、糸引き金型のメンテナンスは重要な課題であり、十分な重視と投入を引き起こす必要がある。