伸線金型の急速摩耗の原因は伸線金型自身の加工品質要素と伸線過程における不適切な要素の2つに帰結することができる。伸線型自身の加工品質要素の面では、まず伸線型ブランクと金型鋼スリーブのモザイク非対称、およびモザイク硬質合金鋼スリーブの分布が不均一で隙間がある場合である。これにより、金型の線材引き抜き中にU型亀裂が発生しやすくなります。第二に、ダイヤモンドブランクはレーザー穴あけ中に、焼結痕がきれいに掃除されなかったり、力を受けて不均一になったりすると、引抜き中に金型に凹みが発生することがあります。また、金型の孔型の設計は不合理で、例えば入口潤滑区の開口が小さすぎて、定径帯が長すぎて、引抜き過程で潤滑不良を招き、さらに金型の摩耗を加速して破砕を招くことがある。

一方、糸引き過程で不適切な要素を使用する上で、第一に糸引き技術面の圧縮率が大きすぎることである。これにより、内部応力の解放によって亀裂や亀裂が形成されることが多いため、金型に亀裂や破砕現象が発生します。いずれの材料構造にも内部応力が存在するが、この内部応力はもともと金型の微結晶構造を強化することができる。しかし、ワイヤ引張面の圧縮率が大きすぎると、タイムリーに潤滑できず、温度上昇が高すぎるため、金型表面の一部の材料がはがれ、微結晶構造にかかる応力が大幅に増加するため、亀裂や破砕が発生しやすくなる。

次に、線材の引張軸線とダイホール中心線が対称ではなく、線材と糸引きダイとの間の応力作用が不均一になることがある。同時に、機械的振動による衝撃は線材や糸引き金型にも高い応力ピークをもたらし、金型の摩耗を加速させる。また、焼鈍ムラによる線材の硬度ムラなどの要因により、ダイヤモンド糸引き金型は早期に疲労損失を生じやすく、環状溝を形成し、金型孔の摩耗を加速させる。

また、線材表面の粗さ、接着酸化層、砂、その他の不純物などは金型の摩耗を加速させる。線材がダイホールを通過すると、硬くて脆い酸化層やその他の付着不純物が研磨材のように急速に伸線型のダイホールを摩耗し、線材の表面を擦りむいてしまう。最後に、潤滑が滞ったり、潤滑液に金属屑不純物が含まれたりすると、金型が摩耗することもあります。潤滑がうまくいかないと、糸引き時のダイホール表面温度が急速に上昇しすぎて、ダイ結晶粒が脱落し、ダイを損傷することになります。一方、潤滑液が汚れている場合、特に引き抜き時に脱落した金属屑が含まれており、型孔表面と線材表面を傷つけやすい。

以上のように、糸引き金型の急速摩耗の原因には、糸引き金型自体の加工品質要素と糸引き過程での不適切な使用要素が含まれている。金型の摩耗を減らすためには、金型の加工品質を最適化し、金型孔型を合理的に設計し、糸引き過程における操作詳細と潤滑条件に注意しなければならない。