糸切れとは、延伸中に銅線が破断する現象を指す。糸引き型の定径領域が摩耗により大きくなる場合は、日頃から防犯に注意し、点検をしっかり行うだけで、この問題を簡単に解決することができます。また、ワイヤ切断は電流不安定性に起因する可能性があるため、アニール電流の安定性に注意する必要がある。特に起動段階では、電流の変化に特に注意し、線速の変化に応じてアニール電流の大きさを調節しなければならない。最後のケースは、ロッドの品質問題であり、製造中にほとんど発生しないことがほとんどありません。購入時に品質を厳格に制御する限り、この問題はしない。

銅線延伸における頻繁な断線は銅線連続性に深刻な影響を与え、効率を大幅に低下させる。銅線の延伸中に断線する原因はいくつかある。まず、原材料は銅線の延伸過程における重要な要素の一つである。一般的な採用φ8 mmの連続鋳造連続圧延銅棒を原材料とし、銅棒の品質の優劣は引張過程の順調な進行に直接影響している。一般的な原材料断線の問題には、中空断線と混在断線があります。鋳造と圧延プロセスが要求に合致しないと、その後の延伸プロセスに直接影響を与える。銅ロッドは連続鋳造連続圧延中に気孔が発生するが、これらの気孔はその後の圧延中に完全に除去できず、銅線に中空断線が発生した。また、銅棒には耐火物や冷銅粒子などの不純物が持ち込まれる可能性があり、混在断線問題も発生する。

次に、延伸金型の選択は銅線のスムーズな延伸と製品品質に重要な役割を果たしている。金型は銅線延伸の過程で塑性変形の任務を担っているため、金型の構造と品質は断線に影響する重要な要素の一つである。金型構造の不合理、例えば金型角が大きすぎ、潤滑距離が短すぎたり、潤滑が不十分だったりする問題は、断線の発生を招く。また、金型の配合技術も重要な側面である。銅線延伸は通常多型連続延伸技術を採用し、各パスの金型配合比は技術と伝動要求に基づいて合理的に設定しなければならない。金型の寸法が変化すると、パス加工率が変化し、断線問題を招きやすい。また、銅線と金型との間の摩擦により銅粉が発生するため、完成品キャビティ内に多すぎる銅粉が蓄積されることもあり、延伸が進むにつれて、一部の銅粉は銅線が金型穴を通過するにつれて完成品キャビティ内に入り、時間が経つにつれて銅粉が徐々に蓄積され、硬塊が形成され、最終的に断線が発生することがある。

また、延伸リングは銅線延伸の過程で重要な役割を果たしている。ほとんどの場合、銅線は引張リングを介して伝動します。延伸リングの表面に溝痕がある場合、または延伸リングの角度が大きすぎたり小さすぎたりすると、銅線が延伸リングの表面に秩序正しく配列されず、架線現象が発生し、断線を招くことがあります。

また、延伸エマルジョンは銅線延伸中にも重要な役割を果たす。伸張エマルジョンの適切な使用と管理は、銅線の品質を向上させ、断線率を低下させるために重要である。延伸エマルジョンは主に潤滑、耐酸化、冷却、洗浄などの役割を果たし、各種の役割は銅線技術の要求を満たさなければならない。エマルジョンは銅ブランクとダイ穴の間に潤滑膜を形成し、摩擦力を低減し、引張リングとダイ上の銅泥を洗浄することができる。潤滑や洗浄の効果が悪いと断線が発生します。

最後に、銅線の連続的な安定を確保するためには、溶接技術を使用して銅線ブランクを仕上げて接続する必要があります。現在一般的な溶接技術には、ホットメルト溶接とコールドプレス溶接が含まれる。溶接品質は銅線の安定性に直接影響している。溶接中に不平坦、歪みが存在し、溶接端面に油汚れなどの不純物が含まれ、溶接温度が技術要求に合致しない、及び溶接治具のクランプが堅固でないなどの問題は溶接品質に影響し、最終的に断線の発生を招く。